Ультразвуковой контроль сварных швов

Оставить заявку

Оставьте заявку на бесплатный расчёт стоимости Вашего объекта

УЗИ швов трубопроводов

Дефектоскопию сварочных швов, иначе называемую УЗК (ультразвуковым контролем сварных соединений считают оптимальным методом тестирования результатов сварочных работ, бесконтактным и неразрушающим. С помощью данной проверки выявляются большинство внутренних дефектов шва механического происхождения, определяются отклонения по химическим компонентам от заявленного состава.

С помощью УЗК-технологии можно осуществлять обследование сварных соединений различных типов. Её применение позволяет выявить микроскопические шлаковые посторонние вкрапления в металле, воздушные микрополости, неметаллические элементы, химическую неоднородность состава.

Суть технологии состоит в следующем: излучаемые высокочастотные колебания проходят сквозь структуру металла, отражаясь от поверхностей посторонних включений. Встреча с “препятствием” в виде отражённого сигнала передаётся с помощью специального усилителя на монитор.

Развернуть текст

Преимущества и недостатки ультразвукового контроля сварных швов

Методика ультразвукового диагностирования состояния сварных швов обладает массой преимуществ:

неразрушающий тип воздействия (нет необходимости отделять фрагмент шва и везти его в лабораторию для изучения);
универсальность условий применения оборудования (ультразвуковой контроль сварных швов можно проводить в помещении и вне его);
с помощью данной методики можно обследовать как разнородные, так и однородные соединения;
состояние шва определяется мгновенно;
оборудование УЗК не загрязняет окружающую среду и безопасно для человека.
определяются практически все виды сварных дефектов.

К недостаткам применения УЗК-методики можно отнести некоторые сложности с подготовкой соответствующих специалистов, способных обслуживать дополнительную технику, помогающую улучшить ультразвуковой контроль швов сварных соединений – специальные преобразователи, так как УЗК диагностика мало функциональна в отношении крупнозернистых структур.

Развернуть текст

Методы ультразвукового контроля

В зависимости от ситуации, применяются разнообразные варианты контроля:

3. Теневое диагностирование

Сканируется вся площадь стыка, с расположением приемника позади объекта проверки. При асинхронизированности отражения диагностируется дефект. Ультразвуковые волны, встречая на своём пути препятствие (воздушная полость, трещина, постороннее включение) теряют направленность, что и фиксирует приёмник.

Алгоритм проверки

Процесс диагностики осуществляется в соответствии с гос. стандартом.

Описываемая ниже процедура выполнения теневого метода согласно ГОСТ Р 55724-2013 и включает в себя следующие шаги:

Шаг 1. Подготовительный этап заключается в очистке шва и прилегающей территории в радиусе 50-70 мм от грязи и коррозии, после чего на обработанную поверхность наносится любое подходящее смазочное вещество, такое как глицерин, солидол или машинное масло. Качество ультразвукового исследования, степень изнашивания пьезоэлектрического преобразователя и плотность связи с поверхностью непосредственно зависят от её состояния.

Шаг 2. Настройка используемого оборудования производится с применением эталонного образца.

Шаг 3. Размещают устройство для генерации сигналов на одной стороне исследуемого объекта и приемник – на противоположной. Приемник последовательно перемещается по шву зигзагообразным образом для его сканирования.

Шаг 4. Информация отображается на дисплее устройства, где эхо-сигналы с высокой амплитудой указывают на потенциальные дефекты.

Шаг 5. Тестирование повторяется два или три раза для подтверждения достоверности данных. Подтвержденные результаты заносятся в специальный журнал.

Шаг 6. В зависимости от характеристик материала и размеров объекта исследования подбирается соответствующее оборудование.

В случаях, когда ультразвуковая диагностика не дает полной картины, применяются дополнительные методы, включая рентгеновскую или гамма-дефектоскопию.

Область применения УЗК

Ультразвуковое диагностирование сварочного шва нашло высокую востребованность в сфере промышленности, различных направлениях инженерной и строительной деятельности и других направлениях.

Основные направления применения:

аналитическая диагностика сварных соединений промышленных узлов и агрегатов;
диагностика состояния трубопроводов (сварные участки);
диагностика состояний сварных стыков в сферах атомной и тепловой промышленности;
контроль сварных соединений в сфере машиностроения;
контроль за герметичностью трубопроводов на химических производствах;
проверка стыков сваривания у изделий со сложной геометрией;
ультразвуковой контроль тавровых сварных швов;
контроль шва при сваривании металлов крупнозернистой структуры.

Оставьте заявку любым удобным Вам способом, и мы ответим на все вопросы.

Возможности УЗК

С помощью ультразвукового контроля можно проверять различные виды металлических сварных соединений, на предмет таких несоответствий, как:

образование в структуре сварного шва пор, вызванное проникновением в структуру атмосферного газа;
попадание в шов окислов металла;
непроваренность шва;
дефекты геометрии;
появление трещин в зоне воздействия сварочного аппарата;
неоднородность шва;
наличие посторонних включений;
структурная расслойка;
складки шва;
прожигание свариваемого материала (свищ);
выход диффузионного слоя за границы сваривания.

Наша компания осуществляет сварочные работы любой степени сложности (в том числе и ультразвуковой контроль сварных швов, цена процедуры не включается в стоимость сварочных работ).

Наличие самой современной техники (аппараты орбитальной сварки Orbitec, ручные аргонные сварочные аппараты) диагностического оборудования высокой точности, квалифицированных специалистов со стажем успешной работы более 5 лет – гарантия высокого качества услуг.