Монтаж кислородопровода

Оставить заявку

Оставьте заявку на бесплатный расчёт стоимости Вашего объекта

Монтаж технологического кислородопровода

Кислородопроводы — это жизненно важные системы, обеспечивающие бесперебойную подачу кислорода для промышленности, медицины и других отраслей. Они транспортируют газообразный и жидкий кислород, а также смеси с инертными газами, играя центральную роль в производственных и медицинских процессах. Однако кислород — высокоактивный газ, и любая ошибка в монтаже может привести к утечкам, пожарам или даже взрывам. Мы разберем, как правильно установить технологический кислородопровод, чтобы гарантировать его надежность и безопасность. Вы узнаете о классификации систем, выборе материалов, этапах подготовки, испытаний и запуска, а также о том, почему профессиональный подход так важен.

Развернуть текст

Taytega AG — инжиниринговая компания

Порядок работы

Классификация кислородопроводов: Какие системы существуют?

Кислородопроводы классифицируются по рабочему давлению, что определяет их назначение и требования к установке. Выделяют шесть категорий:

I категория: 25–42 МПа, для высокодавленных промышленных систем, например, в металлургии.
II категория: 6,4–25 МПа, для крупных производственных объектов.
III категория: 4–6,4 МПа, для средних промышленных систем.
IV категория: 2,5–4 МПа, для систем с умеренной нагрузкой.
V категория: 1,6–2,5 МПа, часто в медицинских учреждениях.
VI категория: до 1,6 МПа, для низкодавленных систем, включая временные линии.

Эта классификация помогает выбрать подходящие материалы и технологии, обеспечивая соответствие условиям эксплуатации.

Оставьте заявку любым удобным Вам способом, и мы ответим на все вопросы.

Материалы: Основа надежности

Выбор материалов для кислородопроводов — фундамент безопасности и долговечности. Материалы должны выдерживать давление, быть устойчивыми к коррозии и не вступать в реакцию с кислородом. Основные компоненты:

Трубы:

Бесшовные из коррозионно-стойкой стали (толщина стенки ≥ 3 мм) для промышленных систем.
Красномедные или латунные трубы для медицинских и специализированных систем, где требуется повышенная устойчивость к окислению.
Стальные бесшовные трубы не рекомендуются для прокладки в грунтах из-за риска коррозии.

Арматура:

Для I категории: специализированная арматура, разработанная исключительно для кислорода.
Для II–VI категорий: стальная, бронзовая или общего назначения с заменой сальниковой набивки на графитовый асбестовый шнур, прокаленный при 300 °C для предотвращения возгорания.

Соединения:

Сварка для обеспечения герметичности.
Фланцевые соединения допускаются только для установки арматуры или подключения к оборудованию.

Контроль качества:

Все материалы должны иметь сертификаты или паспорта завода-изготовителя, подтверждающие соответствие стандартам.
Трубы и арматура проверяются на отсутствие дефектов, таких как трещины, ржавчина или масляные пятна.

Правильный выбор материалов снижает риски аварий и продлевает срок службы системы.

Обеспечение чистоты и надежности

Создание безопасного кислородопровода начинается задолго до его запуска. Кислород — активный окислитель, и даже малейшие следы масла или грязи могут спровоцировать возгорание. Поэтому процесс начинается с тщательной подготовки всех компонентов. Внутренние поверхности труб очищают от ржавчины, окалины и масла с помощью пескоструйной обработки или химического травления, добиваясь идеальной чистоты. Затем проводится обезжиривание, используя растворители, такие как четыреххлористый углерод, трихлорэтилен или водные моющие растворы. Обезжиривание может выполняться погружением труб в ванны, заполнением их полостей или протиркой поверхностей, а результат проверяется УФ-лампами или фильтровальной бумагой, чтобы содержание масла не превышало 70 мг/дм³ в пробах и 50 мг/дм³ в растворителе. После этого трубы сушат, продувая их сжатым воздухом или азотом с минимальным содержанием масла (не более 10 мг/м³) и влажностью до 60 %, а открытые торцы закрывают заглушками, чтобы предотвратить повторное загрязнение.

Завершив подготовку, систему подвергают строгим испытаниям, чтобы убедиться в ее прочности и герметичности. Обычно проводят гидравлические испытания с использованием воды, содержащей не более 5 мг/л масла, но для систем с давлением до 1,6 МПа и опорами, не рассчитанными на вес воды, применяют пневматические испытания с воздухом или азотом. Давление и метод испытаний определяются проектом. После успешных испытаний трубопровод продувают кислородом, выполняя трехкратный газовый обмен, чтобы удалить остаточные загрязнения. Затем его окрашивают в голубой цвет для идентификации и готовят к запуску. Ввод в эксплуатацию начинается с заполнения углекислым газом для вытеснения воздуха, после чего постепенно подают кислород, тщательно контролируя герметичность. Этот процесс гарантирует, что система чиста, надежна и готова к безопасной работе.

Монтаж — основа безопасной работы

Монтаж технологического кислородопровода — это сложный процесс, где каждая деталь имеет значение. От подбора материалов, устойчивых к коррозии, до тщательной подготовки и строгих испытаний — каждый этап направлен на обеспечение безопасности и эффективности системы. Ошибки в монтаже могут привести к серьезным последствиям, включая пожары, взрывы и перебои в подаче кислорода, что недопустимо в критически важных отраслях, таких как медицина или промышленность. Профессиональный подход исключает риски, обеспечивая надежность и долговечность трубопровода. Наши специалисты обладают опытом и знаниями, чтобы выполнить монтаж на высшем уровне, строго соблюдая все стандарты и требования. Заказывайте у нас монтаж кислородопровода, и мы гарантируем бесперебойную и безопасную работу вашей системы.